3C ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં SMT બેક-એન્ડ સેલ લાઇનનો ઉપયોગ
ગ્રીન એ એક રાષ્ટ્રીય હાઇ-ટેક એન્ટરપ્રાઇઝ છે જે ઓટોમેટેડ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એસેમ્બલી અને સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગ અને પરીક્ષણ સાધનોના સંશોધન અને વિકાસ અને ઉત્પાદન માટે સમર્પિત છે.
BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea અને 20+ અન્ય Fortune Global 500 સાહસો જેવા ઉદ્યોગ અગ્રણીઓને સેવા આપે છે. અદ્યતન ઉત્પાદન ઉકેલો માટે તમારા વિશ્વસનીય ભાગીદાર.
સરફેસ માઉન્ટ ટેકનોલોજી (SMT) એ આધુનિક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદનમાં મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, ખાસ કરીને 3C ઉદ્યોગ (કમ્પ્યુટર, કોમ્યુનિકેશન, કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ) માટે. તે લીડલેસ/શોર્ટ-લીડ ઘટકો (SMDs) ને સીધા PCB સપાટી પર માઉન્ટ કરે છે, જે ઉચ્ચ-ઘનતા, લઘુચિત્ર, હલકો, ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતા અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ઉત્પાદનને સક્ષમ બનાવે છે. 3C ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં SMT લાઇન કેવી રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે, અને SMT બેક-એન્ડ સેલ લાઇનમાં મુખ્ય સાધનો અને પ્રક્રિયા તબક્કાઓ.
□ 3C ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો (જેમ કે સ્માર્ટફોન, ટેબ્લેટ, લેપટોપ, સ્માર્ટવોચ, હેડફોન, રાઉટર્સ, વગેરે) અત્યંત લઘુચિત્રીકરણ, સ્લિમ પ્રોફાઇલ્સ, ઉચ્ચ પ્રદર્શનની માંગ કરે છે,અને ઝડપી
પુનરાવર્તન.SMT લાઇન્સ કેન્દ્રીય ઉત્પાદન પ્લેટફોર્મ તરીકે સેવા આપે છે જે આ માંગણીઓને ચોક્કસ રીતે સંબોધે છે.
□ અત્યંત લઘુચિત્રીકરણ અને હલકુંપણું પ્રાપ્ત કરવું:
SMT PCBs પર સૂક્ષ્મ ઘટકો (દા.ત., 0201, 01005, અથવા નાના રેઝિસ્ટર/કેપેસિટર; ફાઇન-પિચ BGA/CSP ચિપ્સ) ની ગાઢ ગોઠવણીને સક્ષમ કરે છે, જે સર્કિટ બોર્ડને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
ફૂટપ્રિન્ટ, એકંદર ઉપકરણ વોલ્યુમ અને વજન - સ્માર્ટફોન જેવા પોર્ટેબલ ઉપકરણો માટે એક મહત્વપૂર્ણ સક્ષમકર્તા.
□ ઉચ્ચ-ઘનતા ઇન્ટરકનેક્ટ અને ઉચ્ચ પ્રદર્શનને સક્ષમ કરવું:
આધુનિક 3C ઉત્પાદનો જટિલ કાર્યક્ષમતાઓની માંગ કરે છે, જેમાં ઉચ્ચ-ઘનતા ઇન્ટરકનેક્ટ (HDI) PCBs અને મલ્ટિલેયર જટિલ રૂટીંગની જરૂર પડે છે. SMT ની ચોકસાઇ પ્લેસમેન્ટ ક્ષમતાઓ
ઉચ્ચ-ઘનતા વાયરિંગ અને અદ્યતન ચિપ્સ (દા.ત., પ્રોસેસર્સ, મેમરી મોડ્યુલ્સ, RF યુનિટ્સ) ના વિશ્વસનીય જોડાણો માટે પાયો, શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
□ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવી અને ખર્ચ ઘટાડવો:
SMT લાઇન્સ ઉચ્ચ ઓટોમેશન (પ્રિન્ટિંગ, પ્લેસમેન્ટ, રિફ્લો, નિરીક્ષણ), અતિ-ઝડપી થ્રુપુટ (દા.ત., પ્લેસમેન્ટ દર 100,000 CPH થી વધુ), અને ન્યૂનતમ મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ પ્રદાન કરે છે. આ
અસાધારણ સુસંગતતા, ઉચ્ચ ઉપજ દર સુનિશ્ચિત કરે છે, અને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં પ્રતિ યુનિટ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે - ઝડપી સમય-થી-બજાર માટે 3C ઉત્પાદનોની માંગ સાથે સંપૂર્ણ રીતે સંરેખિત થાય છે અને
સ્પર્ધાત્મક ભાવ.
□ ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવી:
અદ્યતન SMT પ્રક્રિયાઓ - જેમાં ચોકસાઇ પ્રિન્ટિંગ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્લેસમેન્ટ, નિયંત્રિત રિફ્લો પ્રોફાઇલિંગ અને સખત ઇનલાઇન નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે - સોલ્ડર સંયુક્ત સુસંગતતાની ગેરંટી આપે છે અને
વિશ્વસનીયતા. આ કોલ્ડ સાંધા, બ્રિજિંગ અને ઘટક ખોટી ગોઠવણી જેવી ખામીઓને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, જે 3C ઉત્પાદનોની કડક ઓપરેશનલ સ્થિરતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
વાતાવરણ (દા.ત., કંપન, થર્મલ સાયકલિંગ).
□ ઝડપી ઉત્પાદન પુનરાવર્તનને અનુકૂલન:
ફ્લેક્સિબલ મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ (FMS) સિદ્ધાંતોનું એકીકરણ SMT લાઇન્સને પ્રોડક્ટ મોડેલો વચ્ચે ઝડપથી પરિવર્તન કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે ઝડપથી વિકસતી પરિસ્થિતિઓને ગતિશીલ રીતે પ્રતિભાવ આપે છે.
3C બજારની માંગ.
લેસર સોલ્ડરિંગ
થર્મોસેન્સિટિવ ઘટકોને નુકસાન અટકાવવા માટે ચોકસાઇ તાપમાન-નિયંત્રિત સોલ્ડરિંગને સક્ષમ કરે છે. બિન-સંપર્ક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે જે યાંત્રિક તાણને દૂર કરે છે, ઘટક વિસ્થાપન અથવા PCB વિકૃતિને ટાળે છે - વક્ર/અનિયમિત સપાટીઓ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ.
પસંદગીયુક્ત વેવ સોલ્ડરિંગ
ભરાયેલા PCBs રિફ્લો ઓવનમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત તાપમાન પ્રોફાઇલ (પ્રીહિટિંગ, સોકિંગ, રિફ્લો, કૂલિંગ) સોલ્ડર પેસ્ટને ઓગાળે છે. આ પેડ્સ અને ઘટક લીડ્સને ભીના કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જેનાથી વિશ્વસનીય ધાતુશાસ્ત્રીય બોન્ડ (સોલ્ડર સાંધા) બને છે, અને ત્યારબાદ ઠંડુ થવા પર ઘનકરણ થાય છે. વેલ્ડ ગુણવત્તા અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા માટે તાપમાન વળાંક વ્યવસ્થાપન સર્વોપરી છે.
ફુલ-ઓટોમેટિક હાઇ-સ્પીડ ઇન-લાઇન ડિસ્પેન્સિંગ
ભરાયેલા PCBs રિફ્લો ઓવનમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત તાપમાન પ્રોફાઇલ (પ્રીહિટિંગ, સોકિંગ, રિફ્લો, કૂલિંગ) સોલ્ડર પેસ્ટને ઓગાળે છે. આ પેડ્સ અને ઘટક લીડ્સને ભીના કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જેનાથી વિશ્વસનીય ધાતુશાસ્ત્રીય બોન્ડ (સોલ્ડર સાંધા) બને છે, અને ત્યારબાદ ઠંડુ થવા પર ઘનકરણ થાય છે. વેલ્ડ ગુણવત્તા અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા માટે તાપમાન વળાંક વ્યવસ્થાપન સર્વોપરી છે.
AOI મશીન
પોસ્ટ-રિફ્લો AOI નિરીક્ષણ:
રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પછી, AOI (ઓટોમેટેડ ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન) સિસ્ટમ્સ PCBs પર સોલ્ડર જોઈન્ટ ગુણવત્તાને આપમેળે તપાસવા માટે ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન કેમેરા અને ઇમેજ-પ્રોસેસિંગ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરે છે.
આમાં ખામીઓ શોધવાનો સમાવેશ થાય છે જેમ કે:સોલ્ડરની ખામીઓ: અપૂરતું/વધુ પડતું સોલ્ડર, ઠંડા સાંધા, પુલ બાંધવો.ઘટકોની ખામીઓ: ખોટી ગોઠવણી, ખૂટતા ઘટકો, ખોટા ભાગો, ઉલટી ધ્રુવીયતા, કબર પર પથ્થરો ચડાવવા.
SMT લાઇનમાં એક મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા નિયંત્રણ નોડ તરીકે, AOI ઉત્પાદન અખંડિતતાની ખાતરી કરે છે.
વિઝન-માર્ગદર્શિત ઇનલાઇન સ્ક્રુઇંગ મશીન
SMT (સરફેસ માઉન્ટ ટેકનોલોજી) લાઇનમાં, આ સિસ્ટમ પોસ્ટ-એસેમ્બલી સાધનો તરીકે કાર્ય કરે છે, જે PCBs પર મોટા ઘટકો અથવા માળખાકીય તત્વોને સુરક્ષિત કરે છે - જેમ કે હીટ સિંક, કનેક્ટર્સ, હાઉસિંગ બ્રેકેટ, વગેરે. તેમાં ઓટોમેટેડ ફીડિંગ અને ચોકસાઇ ટોર્ક નિયંત્રણની સુવિધા છે, જ્યારે ચૂકી ગયેલા સ્ક્રૂ, ક્રોસ-થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ અને સ્ટ્રીપ્ડ થ્રેડો સહિત ખામીઓ શોધી કાઢવામાં આવે છે.
